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云南大理漾洱电站滤水器(全自动滤水器)排污解决方案

时间:2016-11-15 15:01:56  作者:  来源:四川久经  浏览:247  评论:0
内容摘要:四川久经电力环保设备制造有限公司根据大理漾洱电站提供的滤水器参数,过滤物图片,滤水器滤网滤芯图片,以及电话情况交流分析,我们认为造成滤网堵塞,滤水器不能满足排污需要主要有以下方面原因:1、目前是雨季高峰期,河流的垃圾为每年最高值,从管道进入河流的取水处没有用滤网进行过滤或者过滤不...

四川久经电力环保设备制造有限公司根据大理漾洱电站提供的滤水器参数,过滤物图片,滤水器滤网滤芯图片,以及电话情况交流分析,我们认为造成滤网堵塞,滤水器不能满足排污需要主要有以下方面原因:

1、目前是雨季高峰期,河流的垃圾为每年最高值,从管道进入河流的取水处没有用滤网进行过滤或者过滤不理想,使得大体积的垃圾进入管道再进入滤水器里面。

 

云南大理漾洱电站滤水器(全自动滤水器)排污解决方案这是电站提供的图片(说明没有进行1级过滤)

2、水电站安装了2台全自动滤水器进行过滤,充分说明对过滤精度的要求还是很高。但是根据我们对全国电站滤水器的销售调查来看,电站用到的滤水器的过滤精度一般是3mm——4mm.贵站用的第1滤水器的过滤精度为5mm,2台为0.8mm.显然由于第1滤水器的过滤精度不够,没有得到充分过滤,累计到第2滤水器里面,由于第2滤水器的孔径为0.8mm,水质一旦太差就很容易也引起第2滤水器滤网的堵塞。

3、我们设计滤水器的大小,滤网的大小是由管道口径、水压、流量这些参数进行考虑来实施的设计方案。国标要求滤网的通流面积应该≧口径大小的7倍。DN200的进水口滤网的通流面积至少应该达到70000mm2.也有可能电站的滤水器的滤网通流面积没有达到国标要求。通流面积小就会造成水流不畅,遇到杂物太多时自然容易引起堵塞。云南大理漾洱电站滤水器(全自动滤水器)排污解决方案云南大理漾洱电站滤水器(全自动滤水器)排污解决方案云南大理漾洱电站滤水器(全自动滤水器)排污解决方案

云南大理漾洱电站滤水器(全自动滤水器)排污解决方案针对大理漾洱电站的滤水器排污方案,我们可以从以下几个方面入手解决:

1、在管道进入河流的入口处用不锈钢滤网进行1级过滤,滤网厚度为6mm,孔径为10mm,可以对进入管道的杂物进行首次过滤。

2、购买1台滤网通流面积到达国标要求的全自动滤水器滤水器基本上下排污的功能,对于漂浮物等密度低于水密度杂质能从上面排污,对于泥沙、小石子等密度高于水的杂质能从下面排污阀排污。

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3、购买我们的这台上下排污的全自动滤水器后,电站可以只用这台滤水器就够了,接管方式为法兰盘直接连接,采用的也是上面进水下面出水的方式。上面1个电动排污阀DN80,下面侧面1个电动排污阀DN80,滤水器最低部1个手动排污阀用于排除泥沙等杂物口径Φ35.

下面介绍ZLSG-200上下排污全自动反冲洗滤水器的优点及工作原理

ZLSG-200全自动滤水器具有连续过滤,自动冲洗排污、弹性补偿清扫刷,结构紧凑、运行安全可靠、处理量大、排污耗水量小、运行成本低。

特别适用于水质特差,水中含有大量漂浮物、悬浮物(如泡沫塑料、编织袋、杂草、树枝等)和大量沉淀物(如泥沙、石子等)及微生物(如青苔、水草、贝壳等)的各种污物杂质的过滤。

   美国工艺,国际标准;

   上排漂浮物,下排沉淀物复合排污功能;

   过滤网连续工作自动反冲洗清污排污功能;

   采用上进水,下出水方式

 

主要特点

★本滤水器是我厂引进美国、以色列等国的先进技术,结合我国长江、黄河流域水质特点以及各种工况不同要求设计制造的专利产品。

★采用反冲洗装置,克服了国内外技术的所有不足之处,不会造成卡阻避免了编织袋、塑料袋、水草、树叶、青苔、贝壳等污物截留在滤网内,使清污不彻底,严重时影响正常过滤。

★复合排污:分类处理各种排污杂质,上排漂浮物、下排杂质及沉淀物,有利于污物的排放。

★自动控制和技术监视:采用PLC可编程序控制系统,具有力矩超载超电流保护装置,设置自动定时清污、差压清污、手动清污控制。滤水器运行的全过程由自动控制系统在线监视并进行控制,利用PLC与电站RTU控制中心系统连接,实现无人值班。

★安全运行、连续生产:由于采用复合分别排污技术及带补偿功能的反冲洗技术使滤水器连续在线运行,清污排污,滤网不需检修。

 

工作原理

云南大理漾洱电站滤水器(全自动滤水器)排污解决方案 

过滤过程:带有污物的液体由进口进入滤水器,含有树枝、草根类的漂浮物积聚在上腔体,含有泥沙的污物留在过滤滤芯的表面上,过滤后的清洁液体通过滤网由出口流出滤水器

 

冲洗排污过程:正常过滤时, 减速机不启动, 漂浮物排污阀及沉积物排污阀均关闭。当达到清污状态时, 将依次完成下列清、排污工作: 减速机启动, 并带动上部挡板及下部排污转筒转动, 依次使每一个过滤筒上部被挡板封住、底部侧面的排污开口则与排污转筒孔相连通, 这样, 过滤筒与排污通道形成封闭通路, 在清水腔过滤水压力的作用下,

 

部分清洁水自动反冲进入过滤筒, 沉积于滤筒内的污物及卡阻在滤孔上的污物被冲入排污腔内, 随开启的排污阀排出; 滤筒清洗完毕, 减速机及沉积物排污阀自动关闭, 漂浮于进水腔上部的污物在压力水流的作用下, 径由开启的排漂排污阀排出。

 

该结构由电动减速机、滤水器本体、差压控制器、差压变送器、双电动排污阀及带

 

PLC  可编程控制器的电气控制柜等组成。滤水器本体由布置在滤芯法兰上的多 个小过

 

滤筒、自动反冲排污转动机构、主轴、转动挡板、排污转筒、排污孔架、漂浮物及沉积物排污管、进出水管及在罐体侧上部对开的检修门孔组成

 

( 1) 直立安装。进出水采用上进下出,  与传统滤水器结构相反, 便于泥沙等沉积物直接进

 

入过滤筒,泥沙等沉积物在自动反冲的水流作用下进入设在本体最底部内侧的排污腔, 然后由排污孔排出。

 

( 2) 采用漂浮物和沉积物分别排放。进入本体的漂浮物直接通过设在进水腔的排污口排出, 不会出现过滤筒及转动机构的卡阻现象。

 

( 3) 滤筒及内部零件全部采用不锈钢材料, 不会锈蚀。采用小转筒吸污, 导向轴瓦采用填充四氟, 大大减小了摩擦力矩, 可避免转动部件的磨损及驱动机构因超负荷烧毁。

 

滤芯结构形式:滤芯采用 304 不锈钢梯形网,采用特定绕丝机及焊接工艺自动成型,梯形孔道大小均匀,由于梯形的外形决定了滤芯过滤通道为内大外小,便于污物拦截及反冲洗时对附着物能有效形成冲击,顺利排出污物。由于这种滤芯缠绕时都附着加强骨架,所以承受的压力大(普通型最大承受压力 5.0MPa),极不容易变形,保证滤水器的安全运行。

双排污全自动滤水器设备性能要求:

 

2.3.1.过滤面积大:全自动滤水器在罐体内配有多个过滤单元,充分利用了过滤空间,有效过滤面积应为入口面积的 5 倍,反冲洗频率低,阻力损失小,并且显著缩小了滤水器的体积。

 

2.3.2 连续供水:过滤元件由多个过滤筒均布于滤芯法兰上,过滤滤芯的反冲洗是逐个对过滤滤芯进行单独清洗,其他过滤筒仍在连续过滤,可保证机组的连续供水。

 

2.3.3 反冲洗耗水量低:过滤芯反冲洗时,为逐个滤芯滤筒就行清洗,且排污系统密封性能要高,其反冲洗耗水量为设计流量的 3~5%。

2.3.4 自动清污排污:滤水器工作时应利用自身过滤后的部分清洁水,自动反冲洗过滤器滤芯,不需要拆下过滤元件手动清洗,也不需要另配清洗系统;排污则利用过滤后的出口水压与排污口的压差,进行排污。

 

2.3.5 滤水器的密封性:滤水器本体上的主轴旋转部位应采用两级 O 型密封圈和两Y 型密封圈作为密封,保证滤水器的密封性能,主轴旋转底部应采用高耐磨性能的填充四氟作为导向轴瓦。

 

2.3.6 检修方便:我公司滤水器检修口在滤水器上筒体,因为单独的每只滤芯采用卡扣旋转装入滤芯组件,检修时不用拆卸筒体之间的法兰,检修时只需要打开检修口,把滤芯旋转就可以取出进行清洗,

 

2.3.7 自动化程度高:应采用施耐德 PLC 可编程控制器,控制滤水器的全自动化,并可实现远程监视和监控。

 

自动控制机构应实现差压控制自动排污,定时清污,及电机过负荷、过电流保护,出现故障时,可发出信号,及时停机报警。

 

a)应实现定时清污:通过 PLC 控制器设定动作时间,滤水器定时清污、排污;b)应实现差压控制清污:通过差压控制器设定差压上限值,滤水器进行清污和排污;c)应实现现场手动控制清污:手动操作按钮,手动开启电动排污阀进行清污、排污;

 

应实现定时自动清污与差压控制清污是并列运行的控制方式。

 

 

 

 

 


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